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南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线项目竣工环境保护验收报告

南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线项目竣工环境保护验收报告

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2020/01/06 10:44
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  根据《国务院关于修改〈建设项目竣工环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第682),以及环保部《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(国环规环评[2017]4),现将南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线项目竣工环境保护验收内容(包括验收监测报告表、验收意见)公示如下。

  公示时间自公示之日起不少于20个工作日。

  对于本项目如有意见和建议可拨打建设单位电话:17327096781,或将意见和建议发至邮箱1094484696@qq.com

 
目  录
 
表一 1
表二 4
表三 12
表四 18
表五 20
表六 22
表七 23
表八 28
 
表一
建设项目名称 南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线新建项目
建设单位名称 南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司
建设项目性质 新建√   改扩建   技改   迁建
建设地点 南京市江北新区龙山南路121号
环评设计
工程内容 本项目租赁东华公司的部分厂房建设上汽乘用车小分拼焊接生产线,建设内容主要为焊接生产线等,总占地面积16600m3,建筑面积11590.8m3。项目主要从事上汽乘用车小分拼的焊接生产,设计年产量300000套。
实际建设
工程内容 本项目租赁东华公司的部分厂房建设了上汽乘用车小分拼焊接生产线,建设内容主要为焊接生产线等,建成总占地面积16600m3,建筑面积11590.8m3。项目主要从事上汽乘用车小分拼的焊接生产,实际年产量约280000套。
建设项目环评时间 2018年9月 开工建设时间 2016年10月
投运时间 2017年4月 验收现场监测时间 2019年5月28~29日
环评报告表
审批部门 南京市江北新区管理委员会行政审批局 环评报告表
编制单位 中通服咨询设计研究院有限公司
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算 2243万元 环保投资总概算 30万元 比例 1.34%
实际总概算 2243万元 环保投资 30万元 比例 1.34%
验收监测依据 1、环境保护法律、法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014 年 4 月 24 日修订,2015 年 1 月 1 日实施);
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》( 2015 年 8 月 29 日修订,2016 年 1 月 1 日实施);
(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》( 1997 年 3月 1日);
(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月27日第二次修正);
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》( 2015 年 4 月修正);
2、环境保护相关条例、办法
(1)《建设项目环境保护管理条例》( 中国人民共和国国务院令 第 682 号,2017 年 10 月 1 日施行);
(2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国环规环评[2017]4号,2017年11月);
(3)《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查重点的通知》(环办[2015]113号)
(4)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号);
(5)《国家危险废物名录》(2016年版);
(6)《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第5号)。
3、地方相关规范性文件
(1)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环境保护局,苏环管[97]122号);
(2)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(江苏省人民政府[1993]第38号令)。
4、行业相关导则及规范
(1)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号);
(2)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部办公厅2018年5月16日);
(3)《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)。
5、环评及批复文件
(1)《南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线新建项目环境影响报告表》(中通服咨询设计研究院有限公司,2018年9月);
(2)《关于南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线新建项目环境影响报告表的批复》(南京市江北新区管理委员会行政审批局,2019年4月17日)。
验收监测评价标准、标号、级别、限值 1、废气排放标准
本项目排放的焊接烟尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准,详见表1.1-1。
表1.1-1  大气污染物排放执行标准
污染物名称 最高允许排放浓度(mg/m3) 最高允许排放速率
(kg/h) 无组织排放监控浓度限值
排气筒高度(m) 二级 监控点 浓度(mg/m3)
颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0
 
2、废水排放标准
本项目废水主要是生活污水,依托东华公司化粪池收集处理达污水处理厂接管标准后进入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)集中处理,处理达标后最终排入朱家山河。接管要求执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准;南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准。具体数值见表1.1-2。
表1.1-2  水污染物排放标准
序号 污染物 接管要求 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准
1 pH(无量纲) 6-9 6-9
2 COD 500 50
3 SS 400 10
4 氨氮 45 5
5 TP 8 0.5
 
3、噪声排放标准
项目厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。标准值见表1.1-3。
     表1.1-3  工业企业厂界环境噪声排放标准    单位:dB(A)
标准 夜间 依据标准
厂界3类 65 55 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)
 
表二
2.1本项目工程建设内容
2.1.1工程概况
南京东华力威汽车零部件有限公司因企业业务的发展,为扩大生产规模,于2016年底租赁南京市江北新区龙山南路121号东华汽车实业有限公司(以下简称“东华公司”)的部分厂房,投资2243万元建设了“上汽乘用车小分拼焊接生产线”,租赁厂房占地面积16600m2,其中10377.8m2用于新增建设焊接生产线,包括总成自动焊接生产线,手工焊接生产线,涂胶站等,总产能达到300000套。项目于2017年4月建成并投入运行。 
2.1.2主要建设内容
本项目租赁东华公司的部分厂房建设了上汽乘用车小分拼焊接生产线,建设内容主要为焊接生产线等,项目主体工程及公辅工程见表2.1-1。
表2.1-1 建设项目主体工程及公辅工程表
工程类别 单项工程名称 工程内容 工程规模/设计能力 备注
生产工程 生产车间 新建焊接生产线 1F,建筑面积10377.8m2
年产量300000套 租赁东华公司厂房
贮运工程 原材料仓库 1000m2 1F,位于生产车间的西部 租赁东华公司
成品件仓库 650m2 1F,位于生产车间的东部 租赁东华公司
公用工程 给水 用水量6175t/a 由开发区自来水管网供应 /
排水 厂区污水管网、雨水管网 雨污分流;生活污水经化粪池预收集处理 依托东华公司现有设施
供电 年用电量440万度 由开发区电网供应 /
供气 空压机2台 26.5m3/min /
环保工程 废水治理 生活污水经化粪池收集处理后纳入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)处理,尾水最终排入朱家山河 化粪池设计能力为20t/d 化粪池依托东华公司现有,达到接管标准
废气治理 车间机械通风设施 / 达标排放
焊接烟尘收集系统和2个15m高排气筒 收集效率80% 达标排放
噪声治理 设备基础减振、厂房隔声 降噪约20dB(A) 达标排放
固废处理 一般固废仓库 建筑面积20m2 合理处置
危废暂存库 建筑面积15m2 委外处置
绿化 / / 依托东华公司现有
 
2.2.3项目周边环境及平面布置
本项目位于南京市江北新区龙山南路121号、东华汽车实业有限公司厂区内,项目租赁厂房整体呈梯形,厂房由东向西依次布置为零部件周转场地、焊接场地、成品件周转场地。项目所在厂区东侧为赛科利(南京)汽车模具技术应用有限公司;南侧为赛科利(南京)汽车模具技术应用有限公司的生产车间,往南为龙山南路,路南为南京延锋江森座椅有限公司;西侧为永丰路,往西为开发区空地;北侧为高速公路和开发区空地。
本项目地理位置图见附图1,周围环境状况见附图2。项目总平面布置见附图3。
2.2.4验收项目变动情况
本次工程实际建设内容与环评相比有一处变动:
环评中废气排气筒共设置了1根。由于焊接车间面积较大,且焊接烟尘收集系统采用了两台风机,为了提高焊接烟尘的收集效率并减小沿程风量损失,建设单位增加了1根排气筒,最终共设置了2根排气筒。
本项目建成规模与环评相同,污染物排放量、排放污染物、处理措施等均未发生变化,项目本身建设性质、内容、规模、工艺等均未发生变化,结合本次监测结果,验收认为该变动不属于重大变动,不影响验收结果。
 
表2.2-1  工程环评设计与实际建设情况一览表
工程内容 环评设计内容 实际建设内容
单项工程名称 生产任务/内容 工程建设内容
主体工程 生产车间 焊接生产线 1F,建筑面积10377.8m2
年产量300000套 一致
公辅工程 给排水 项目用水接自市政自来水管网。
项目实行雨污分流。雨水经雨水管网收集后就近排入水体;生活污水依托东华公司化粪池收集后介入市政污水管网 一致
供电 项目供电由开发区市政电网接入 一致
压缩空气 由空压站提供,共有两台空压机 一致
运输 厂区内运输以叉车、拖车等燃油设备,以及电动平车、电动叉车等设施为主,辅以人工机械设备转运(外包) 一致
环保工程 水处理 生活污水依托东华公司化粪池收集处理后纳入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)处理,尾水最终排入朱家山河 一致
废气处理 焊接烟尘收集系统收集后直接通过1根15m高排气筒排放;车间机械通风设施。保证达标排放。 基本一致
为了提高焊接烟尘的收集效率并减小沿程风量损失,增加了1根排气筒,排气筒数量从1个变为2个,但排放污染物类型、量等均未变化
噪声治理 采取基础减振、厂房隔声等措施。 一致
固废收集、处置 固废经分类收集后,一般废物中生活垃圾交由环卫集中处置,废电极帽等金属废料外售物资公司;危险废物经分类收集、贮存后,定期交有资质企业处置。 一致
 
2.3 原辅材料消耗及水平衡
2.3.1项目原辅材料及能源消耗情况
本项目原辅材料及能源消耗见表2.3-1。
表2.3-1  项目原辅材料及能源消耗情况表
序号 原辅材料名称 主要组分、规格、指标 单位 数量 备注
1 冲压件 / 件/年 5000万 外购,多种
2 标准件 / 个/年 5000万 外购,多种
3 电极帽 ?16、?13 个/年 20万 外购
4 铜钎焊丝 ?1.0 t/a 10 外购
5 密封胶 ZS-685 t/a 0.176 外购,25kg/桶
6 结构胶 ZS-9540A t/a 0.15 外购,20kg/桶
 
2.3.2水平衡
验收项目年用水量6175m3,其中生活用水3675m3;项目年排放生活污水2940m3,生活污水依托东华公司化粪池收集处理后,经开发区污水管网接入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)集中深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准后排入朱家山河。项目的水平衡图见图2.2-1。
 
图2.3-1  项目水平衡图,单位m3/d
 
2.4 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点)
2.4.1项目主要工艺流程
验收项目“上汽乘用车小分拼焊接生产线”,具体生产工艺如下:
1、自动焊接生产线
图2.4-1 自动焊接生产线工艺流程及产污环节图
生产工艺描述:外购的零部件,先用密封胶和结构胶进行涂胶,涂胶温度控制在常温,涂完胶后的零件放入工装夹具,进行机器人点焊,焊接完成后,将零件取下,检验合格即为项目产品,不合格的进行返修,返修主要进行打磨和机械式的敲打,重新点焊。
污染物产生情况:
(1)涂胶工序有废胶桶和废胶管S1-1;
(2)机器人点焊工序有焊接烟尘Gu1-1和废电极帽S1-2产生。
2、手工焊接生产线
图2.4-2 手工焊接生产线工艺流程及产污环节图
 
生产工艺描述:将外购的零部件放入工装夹具,先进行手工点焊,再进行铜钎焊,焊接完成后,将零件取下,检验合格即为项目产品,不合格的进行返修,返修主要进行打磨和机械式的敲打,重新点焊。
污染物产生情况:
(1)手工点焊工序有废电极帽S2-1产生。
(2)铜钎焊有焊接烟尘Gu2-1产生。
2.4.2主要产污环节
1、废气
本项目设有点焊、铜钎焊两种焊接方式,其中点焊为悬挂式点焊,焊接原理为电流通过金属导体,发生效应,从而使钢板熔化来实现焊接操作,将会产生少量的焊接烟尘。
项目铜钎焊工序为CO2保护焊,焊接过程中使用焊丝,将会产生焊接烟尘。
项目设置有焊接烟尘收集系统,使用两台风机,风量分别为31000m3/h和36000m3/h,收集效率为80%,收集后的烟尘由2根15m高排气筒排放,未被捕集的烟尘在车间内无组织排放。同时在厂房内安装通风排气扇,加强车间通风。
2、废水
项目用水主要包括循环冷却系统补充水和职工生活用水。项目焊机需使用冷却水进行间接冷却,冷却水循环使用,定期补充,不外排;生活污水依托东华公司化粪池收集处理后,经开发区污水管网接入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)集中深度处理。
3、噪声
本项目的主要噪声源为各种生产设备、空压机、冷却塔和风机等,噪声声级在75~85dB(A)左右。建设单位采取了基础固定、墙体隔声等措施减少对周围环境的干扰。
4、固废
建设项目固体废物主要为生活垃圾、废电极帽等金属废料、废涂胶桶和废胶管。
 
表三
主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位)
3.1废水
项目管网建设已实施雨污分流。项目废水主要为生活污水,依托东华公司化粪池收集处理后,经开发区污水管网接入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)集中深度处理。员工用餐由东华公司物业外购现成饭菜在食堂里分发,本项目无食堂废水产生。
表3.1-1  项目废水污染物产生、处理及排放情况表
污染源 设计产生量
万m3/a 主要污染物 治理措施 排放去向
 
生活污水 0.294 COD、SS、氨氮、总磷 依托东华公司化粪池处理 化粪池处理后,经园区污水管网排入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)处理
 
项目废水排口照片见图3.2-1。
 
图3.2-1    项目废水排口照片
3.2废气
本项目废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘,项目设置有焊接烟尘收集系统,收集后的烟尘由2根15m高排气筒排放,未被收集的焊接烟尘无组织排放。
表3.2-1  项目废气污染物排放情况表
排放源 污染源及污染物 排放去向
有组织 生产车间 焊接烟尘(颗粒物) 经2根15m高排气筒
无组织 生产车间 焊接烟尘(颗粒物) 无组织排放
 
项目排气筒照片见图3.2-2。
 
排气筒全景 排气筒近景
图3.2-2    项目排气筒照片
3.3噪声
项目主要声源为各种生产设备、空压机、冷却塔和风机等,采取墙体隔声、基础减振等噪声防治措施。
3.4固废
项目固废分为危险废物和一般废物,危险废物废涂胶桶和废胶管,目前量少暂存于危废仓库;一般废物包括生活垃圾和废电极帽等金属废料,金属废料外售物资公司,生活垃圾交环卫定期清运。
表3.4-1 项目固废产生及处置情况
序号 属性 污染物名称 编号 产废环节 设计产生量
(t/a) 处置方法
 
1 危险
废物 废胶桶和废胶管 HW49
900-041-49 生产车间 1.2 委托常州市锦云工业废弃物处理有限公司处置(已签订协议),目前量少暂存于
危废仓库
2 一般
废物 生活垃圾 99 全厂 36.75 环卫清运
3 废电极帽等金属废料 82 全厂 1.5 外售物资公司
 
 
危险废物仓库 储存场地环氧树脂地坪及截污沟情况
 
 
图3.4-1    项目危废储存措施现场照片
 
3.5环保措施投资及“三同时”落实情况
本项目环评设计总投资2243万元,其中环保投资30万元,占比1.34%。建成后,实际投资2243万元,其中环保投资30万元,占比1.34%。
对照环评及环评批文,核实项目落实情况见表3.5-1。
 
表3.5-1 项目环评及批复要求落实情况一览表
序号 批复要求 落实情况
1 项目排水实行雨污分流制。按《报告表》所述,本项目无生产废水,焊机冷却水循环使用不外排,生活污水依托东华公司化粪池处理后接管至南京高新区污水处理厂集中处理。 项目管网建设已实施雨污分流。项目废水主要为生活污水,依托东华公司化粪池收集处理后,经开发区污水管网接入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)集中深度处理。验收监测期间,废水达标排放。
2 工程设计中,应进一步优化废气处理方案,确保各类废气的收集效率、处理效率达到《报告表》提出的要求。项目使用两台风机,设置焊接烟尘收集系统,收集后的烟尘由1根15米高排气筒排放,同时在厂房内安装通风排气扇,加强车间通风。项目厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。 为提高焊接烟尘收集系统的收集效率,项目增加了一根15米高排气筒,焊接烟尘经收集后由2根15m高排气筒排放,未被收集的焊接烟尘无组织排放。验收监测期间,废气达标排放。
3 合理布局各种生产设备、空压机和冷却塔等噪声源位置,选用低噪声设备,采取隔声降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 采取墙体隔声、基础减振等噪声防治措施。验收监测期间,厂界环境噪声符合标准要求。
4 按“资源化、减量化、无害化”处理原则落实固废处理措施。固体废物分类收集、安全贮存、处置。项目产生的各类固体废物须按《报告表》中提出的要求予以落实,危险废物须委托有资质单位处置,转移处置时,按规定办理相关环保手续。项目设置的危险废物暂存场所,须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等规定要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。 固废分类收集管理;本项目危险废物包括废涂胶桶和废胶管,委托常州市锦云工业废弃物处理有限公司处置(已签订协议),目前量少暂存于危废仓库;一般废物包括生活垃圾和废电极帽等金属废料,废电极帽等金属废料外售物资公司,生活垃圾交环卫定期清运。
5 严格按照《江苏省排污口设施及规范化整治管理办法》(苏环控[97]122号)有关要求,规范化设置各类排污口和标志,落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 排污口已设标识。
6 落实《报告表》中提出的风险防范措施,完善应急预案,并报南京市江北新区环境保护与水务局备案,并定期进行演练。 突发环境事故风险评估和应急预案报告已备案。
 
3.6与《暂行办法》对照一览表
本项目与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中不得提出验收合格意见的情形对照情况如表3.6-1所示,经比对,本项目不属于《暂行办法》规定的不得提出验收合格的意见情形。
 
表3.6-1  与《暂行办法》不得提出验收合格意见的情形对照情况一览
序号 不得提出验收合格意见的情形 本项目
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施,或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的。 本项目按照环评及其批复要求建成环境保护设施,并与主体工程同时投产。
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的 验收监测期间,污染物排放和总量核算结果均符合标准和环评报告要求。
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或者环境影响报告书(表)未经批准的 环评报告经批准后,本项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复的 建设过程中未造成重大环境污染及生态破坏。
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或者不按证排污的 本项目为汽车零部件制造项目,已纳入排污许可管理,实施年限为2019年,本项目当前生产不属于无证排污;项目目前正按《排污许可分类管理名录》规定申请排污许可证,年底前完成。
6 分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目,其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的 本项目整体验收,未分期建设。
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成的 本项目属于未批先建,江北新区环水局于2018年10月对本项目进行了现场监察,后建设单位根据监察意见进行了改正。
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理的 验收报告基础资料数据属实,内容详实,验收结论明确、合理。
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的 本项目不属于其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收。
 
表四
建设项目环评报告表主要结论及审批部门审批决定:
4.1 环境影响报告表主要结论及建议
4.1.1环境影响评价结论
本项目符合国家和地方的产业政策和规划要求,选址合理。项目采用的各项环保设计合理、可靠、有效,污染物达标排放,对周围的水、大气、声环境的影响很小,不会降低项目所在地环境质量类别。
因此,从环境保护的角度考虑,在严格执行本评价提出的环保要求的前提下,该项目的建设是可行的。
4.1.2 环评建议和要求
(1)严格执行环保“三同时”制度。
(2)严格落实各项污染防治措施。
(3)固体废物应及时清理,避免二次污染。
(4)切实加强各环保设施的日常维护管理,定期检查运行情况,确保处理效果,尽量减少各类污染物排放,以减轻对环境的影响。
4.2 环评批复意见
南京市江北新区管理委员会行政审批局对本项目批复的意见如下:
(1)项目全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进工艺和先进设备,加强生产管理和环境管理,减少污染物产生量和排放量。
(2)项目排水实行雨污分流制。按《报告表》所述,本项目无生产废水,焊机冷却水循环使用不外排,生活污水依托东华公司化粪池处理后接管至南京高新区污水处理厂集中处理。
(3)工程设计中,应进一步优化废气处理方案,确保各类废气的收集效率、处理效率达到《报告表》提出的要求。项目使用两台风机,设置焊接烟尘收集系统,收集后的烟尘由1根15米高排气筒排放,同时在厂房内安装通风排气扇,加强车间通风。项目厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。
(4)合理布局各种生产设备、空压机和冷却塔等噪声源位置,选用低噪声设备,采取隔声降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
(5)按“资源化、减量化、无害化”处理原则落实固废处理措施。固体废物分类收集、安全贮存、处置。项目产生的各类固体废物须按《报告表》中提出的要求予以落实,危险废物须委托有资质单位处置,转移处置时,按规定办理相关环保手续。项目设置的危险废物暂存场所,须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等规定要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。
(6)严格按照《江苏省排污口设施及规范化整治管理办法》(苏环控[97]122号)有关要求,规范化设置各类排污口和标志,落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。
(7)落实《报告表》中提出的风险防范措施,完善应急预案,并报南京市江北新区环境保护与水务局备案,并定期进行演练。
 
表五
验收监测质量保证及质量控制:
为保证监测分析结果的准确可靠性,监测质量保证和质量控制按照《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T92-2002)及《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)等技术规范相关章节要求进行。
本次验收监测所涉及的监测仪器经计量部门检定合格,并在有效期内,监测人员持证上岗,监测数据经三级审核。
表5.1-1 监测分析方法及仪器表
类型 项目 分析方法 使用仪器 检出限
废水 pH
(无量纲) 水质 pH值的测定 
玻璃电极法GB 6920-1986 SX736
pH/mv/电导率/溶解氧测定仪NVTT-YQ-0157 2~12
(检测范围)
悬浮物 水质 悬浮物的测定 
重量法GB 11901-1989 AL204
电子分析天平
NVTT-YQ-0011 /
化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 
重铬酸盐法HJ 828-2017 JH-12
COD恒温加热器
NVTT-YQ-0121 4mg/L
氨氮 水质 氨氮的测定 
纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009 TU-1810PC
紫外可见光
分光光度计
NVTT-YQ-0008 0.025mg/L
总磷(以P计) 水质 总磷的测定 
钼酸铵分光光度法GB 11893-1989 0.01mg/L
无组织废气 颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 
重量法GB/T 15432-1995 CPA225D
电子天平
NVTT-YQ-0103 0.001mg/m3
有组织废气 颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定
重量法HJ 836-2017 CPA225D
电子天平
NVTT-YQ-0103 1.0mg/m3
噪声 工业企业厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 
GB 12348-2008 AWA5688
多功能声级计
NVTT-YQ-0224 28~133dB(A)(检测范围)
 
表六
验收监测内容:
此次竣工验收监测是对《南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线新建项目》竣工环保设施的建设、运行和管理进行全面考核,对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测,以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果,并评价其污染物排放是否符合国家标准和总量控制指标。监测期间工况稳定,调节生产负荷使其达到设计生产能力的80%以上。
本次验收监测内容见表6.1-1。
表6.1-1 验收监测内容表
污染种类 监测点位 监测项目 监测时段及频次要求
废气 无组织废气 厂界上风向1 个点
下风向3个点 颗粒物 4次/天,共2天
(记录天气、湿度、风向、风速、气温、气压等)
有组织废气 焊接烟尘收集系统设施出口1 颗粒物 3次/天,共2天
焊接烟尘收集系统设施出口1
废水 厂区总排口 pH、CODCr、SS、氨氮、总磷 4次/天,共2天
噪声 厂界四周1#~4# 连续等效(A)声
昼夜各2次,共2天
 
表七
验收监测期间生产工况记录:
监测期间(2019年5月28~29日)企业生产工况稳定、各类环保设施正常运行,焊接车间内自动焊接生产线和手工焊接生产线均全部运行,生产负荷达到了设计能力的80%以上,符合验收监测工况要求。
验收监测结果:
7.1污染物达标排放监测结果
7.1.1 废气监测结果
项目共有污染物排气筒2个,监测期间对2个排气筒出口均进行实测。
2019年5月28日~29日焊接车间排气筒中颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,详见表7.1-1。
2019年5月28日~29日厂界上风向和下风向监控点颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。详见表7.1-2。
表7.1-1  有组织废气监测结果与评价
监测点位 监测项目 监测时间 第一次 第二次 第三次 均值 标准 评价
FQ1焊接烟尘收集系统设施出口 颗粒物 排放浓度
mg/m3 5.28 1.0 1.4 1.2 1.2 120 达标
5.29 1.1 1.3 1.2 1.2
排放速率
Kg/h 5.28 0.0258 0.0376 0.0313 0.0316 3.5 达标
5.29 0.0299 0.0342 0.0329 0.0323
FQ2焊接烟尘收集系统设施出口 颗粒物 排放浓度
mg/m3 5.28 1.3 1.5 1.1 1.3 120 达标
5.29 1.0 1.3 1.1 1.13
排放速率
Kg/h 5.28 0.0396 0.0479 0.034 0.0405 3.5 达标
5.29 0.0315 0.0406 0.034 0.0354
表7.1-2  无组织废气监测结果与评价
监测
项目 监测时间 监测结果   单位:mg/m3
TSP
第1次 第2次 第3次 第4次
监测浓度mg/m3 上风向G1 2019.5.28 0.205 0.261 0.294 0.236
2019.5.29 0.214 0.265 0.289 0.241
下风向G2 2019.5.28 0.245 0.291 0.326 0.273
2019.5.29 0.255 0.302 0.337 0.278
下风向G3 2019.5.28 0.289 0.336 0.362 0.305
2019.5.29 0.289 0.332 0.365 0.311
下风向G4 2019.5.28 0.229 0.289 0.322 0.258
2019.5.29 0.254 0.293 0.324 0.274
标准限值 1.0
评价 达标
 
表7.1-3  无组织废气环境参数
日期 频次 天气情况 大气压(kPa) 环境温度(℃) 湿度(%) 风速(m/s) 风向
2019.5.28 1 101.1 20.5 54.6 1.8 东北
2 101.1 22.2 50.2 1.8 东北
3 101.0 25.1 45.4 1.7 东北
4 101.0 23.3 48.7 1.7 东北
2019.5.29 1 101.1 21.4 55.2 1.9 东北
2 101.0 23.0 50.4 1.9 东北
3 101.0 24.5 45.7 1.7 东北
4 101.1 22.2 48.4 1.8 东北
 
7.1.2 废水监测结果
2019年5月28日~29日废水总排口中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮和总磷均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准;详见表7.1-3。
表7.1-3  废水监测结果与评价表
监测点位 监测项目 监测时间 第一次 第二次 第三次 第四次 均值 标准 评价
厂区总排口 pH 2019.5.28 7.57 7.52 7.55 7.53 / 6~9 达标
2019.5.29 7.60 7.57 7.54 7.52 /
CODcr(mg/L) 2019.5.28 227 259 286 244 254 ≤500 达标
2019.5.29 205 248 269 235 239
SS
(mg/L) 2019.5.28 113 127 155 130 131 ≤400 达标
2019.5.29 136 159 165 134 149
氨氮
(mg/L) 2019.5.28 20.2 22.1 25.2 23.8 22.8 ≤45 达标
2019.5.29 20.9 23.5 24.9 23.1 23.1
总磷
(mg/L) 2019.5.28 2.30 2.77 2.93 2.40 2.60 ≤8 达标
2019.5.29 2.05 2.50 2.84 2.28 2.42
 
7.1.3 噪声监测结果
2019年5月28日~29日厂界昼夜环境噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求;详见表7.1-4。
表7.1-4  噪声监测结果与评价
测点编号 检测点位置 监测结果(dB(A)) 标准限值 达标情况
昼间 夜间 昼间 夜间
5.28 5.28 5.29 5.29 5.28 5.28 5.29 5.29
N1 厂界东侧外1m 61.1 61.7 60.3 60.9 53.9 53.0 52.8 52.2 65 55 达标
N2 厂界南侧外1m 58.8 59.6 59.6 59.0 48.4 49.9 50.4 49.5 65 55 达标
N3 厂界西侧外1m 55.4 56.2 56.7 55.9 46.7 47.0 47.2 46.5 65 55 达标
N4 厂界北侧外1m 54.2 55.6 55.0 54.1 45.5 45.0 46.5 45.8 65 55 达标
 
7.2 污染物排放总量核算
根据验收监测结果核算污染物排放总量:本项目废水中化学需氧量、氨氮、总磷和废气中颗粒物年排放量均符合环评报告总量控制要求;详见表7.2-1。
表7.2-1  总量核算结果
类别 污染物 环评报告总量指标
(吨/年) 排放浓度/排放速率
(mg/L/ Kg/h) 实际排放总量
(吨/年) 达标情况
废水 废水量 2940 / 2940 /
COD 1.029 246.5 0.725 达标
SS 0.588 140 0.412 达标
NH3-N 0.0735 22.95 0.0675 达标
TP 0.0147 2.51 0.0074 达标
有组织废气 年运行时间 5000h/a / 5000h/a /
颗粒物 0.4 0.07 0.35 达标
 
7.3环保设施去除效率
项目废水、废气均未建设环保处理设施。
表八
验收监测结论 验收监测结论:
8.1 环保手续履行、环保措施落实情况
本项目已于2019年4月17日取得南京市江北新区管理委员会行政审批局《关于南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线新建项目环境影响报告表的批复》,根据验收核实与监测,南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司落实了本项目环境影响报告表及批复中的各项要求,建有环境保护管理规章制度,从管理上保证环境保护措施的有效实施。
8.2 工程建设对环境的影响
(1)废水:项目管网建设已实施雨污分流。项目废水主要为生活污水,依托东华公司化粪池收集处理后,经开发区污水管网接入南京高欣水务有限公司(南京高新区污水处理厂)集中深度处理。2019年5月28日~29日废水总排口中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮和总磷均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。
(2)废气:主要为焊接工序产生的焊接烟尘,项目设置有焊接烟尘收集系统,收集后的烟尘由2根15m高排气筒排放,未被收集的焊接烟尘无组织排放。
2019年5月28日~29日焊接烟尘收集系统1号、2号排气筒中颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。
2019年5月28日~29日厂界上风向和下风向监控点颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。
(3)噪声:主要声源为各种生产设备、空压机、冷却塔和风机等,采取墙体隔声、基础减振等噪声防治措施。2019年5月28日~29日厂界昼夜环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。
(4)固废:本项目危险废物包括废涂胶桶和废胶管,目前量少暂存于危废仓库;一般废物包括生活垃圾和废电极帽等金属废料,废电极帽等金属废料外售物资公司,生活垃圾交环卫定期清运。
(5)总量:根据验收监测结果核算污染物排放总量,本项目废水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷和废气中颗粒物年排放量均符合环评报告总量控制要求
8.3 总结论
通过对《南京东华力威汽车零部件有限公司浦口分公司上汽乘用车小分拼焊接生产线新建项目》的实地勘察和现场监测,建设项目主体工程及环保设施均已建设完成并投入使用,污染物达标排放,环评及批复要求已基本落实;建议验收组通过工程竣工环境保护验收。